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缩制煤样的实现原理以及灰分测定的注意事项

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缩制煤样的实现原理以及灰分测定的注意事项

发布日期:2012-12-01 16:19 浏览次数: 文章来源:未知 作者:admin

导读:缩制煤样包括破碎、过筛、掺合、缩分、干燥、减灰五个环节,其中减灰实在需要使用浮煤进行化验时才用到。一、为了减小煤质的粘度,增加煤粒分散程度,改善煤的不均匀度,需要使用煤碳化验设备进行化验,合理粉碎;二、在破碎过程中会出现颗粒大小不均的现象,

缩制煤样包括破碎、过筛、掺合、缩分、干燥、减灰五个环节,其中减灰实在需要使用浮煤进行化验时才用到。一、为了减小煤质的粘度,增加煤粒分散程度,改善煤的不均匀度,需要使用煤碳化验设备进行化验,合理粉碎;二、在破碎过程中会出现颗粒大小不均的现象,这个时候需要用各种筛孔的筛子进行筛分;三、为了防止煤样缩分后失去代表性,每次缩分前都应进行掺合,目的是让其均匀化;四、缩分的目的是使煤样减少不那么分散,更浓缩,但又不失去其代表性;五、为了使煤样不因太湿,黏在一起而阻止煤炭颗粒畅通地通过破碎机、缩分机、二分器和筛子时,粘在上面,所以进行干燥环节;六、将原煤样放入重液中进行浮选,达到减灰的目的。减灰的前提是得进行灰分测定吧,在测定过程中该注意哪些呢?
  
  (1)瓷舟中试样的厚度不能太厚,并且一定要摊平;
  
  (2)将瓷舟慢慢地推进高温电炉炉口,这时可以打开炉门,观察瓷舟中的试样慢慢灰化冒烟,等几分钟不再冒烟时,缓缓将瓷舟推入高温炉内的炽热部位,关闭炉门使试样保持在815±15下灼烧。在灰化过程中如有煤样着火爆燃,则这只煤样就作废必须重新称样灰化。
  
  (3)温炉必须带应有烟囱或通风孔,方便煤样在灼烧过程中排除烟等废气,同时和空气保持流通。
  
  (4)严格控制高温炉上的控温系统。确保温度达到达到测定灰分的温度要求。
  
  (5)对灰化时间的控制应该是保证试样在815±15的温度下完全灰化为最佳,任意缩短或延长灰化时间都是不利的。

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